浮筒液位计故障两台气化炉故障原因分析

一、设备概况及简介

化工装置是上世纪七十年代引进的大化肥装置，原设计以渣油为原料，建成投产后，年生产能力分别为30万吨合成氨、52万吨小颗粒尿素。经过多次技改后，合成氨装置以天然气为原料，产品为液氨和精甲醇，尿素装置以液氨和二氧化碳气体为主要原料，产品为小颗粒尿素；41工段为转化工段，主要是将气化炉出来的工艺气，经过触媒，净化工艺气中的杂质。

二、故障经过

浮筒液位计导淋刺漏，致使工艺气直排紧急手动停两台气化炉。

三、原因分析

（一）过程检查及分

17年11月22日10:28 电仪岗位人员在处理41-LT-3浮筒液位计伴热漏点时，拆开保温发现该液位计导淋阀内漏滴水，岗位人员关闭该导淋阀时因阀门（DN20）额架断裂、内漏导致大量工艺气排出，且由于液位计液相阀临近泄漏点而难以靠近操作、气相阀确认阀门手轮存在滚键现象，因工艺气直排泄漏导致现场出现 CO、H2严重超标的隐患，紧急组织停两台气化炉进行泄压应急处置。

（二）故障根本原因

1.直接原因：41-LT-3浮筒液位计导淋阀（DN20）额架断裂、内漏导致大量工艺气排出，直排泄漏导致现场出现CO、H2 严重超标的隐患，紧急组织停两台气化炉进行泄压应急处置。

2.间接原因：检修对现场导淋阀排查不到位。

3.管理原因：工艺对根部阀的管理制度不完善。

四、整改措施

1.更换浮筒液位计导淋阀及垫片；

2.举一反三利用2018年大修对现场浮筒导淋阀进行排查。

3.利用2018年大修工艺对根部阀进行检修。

五、总结与启示

1.对与经常进行排凝、冲洗以及高压系统的导淋阀，根部阀，应定期进行检测，检查是否存在隐患；

2.仪表岗位人员作业时，要提示工艺岗位人员关注相关系统，及时应对可能出现的突发情况