切断阀突然关闭故障原因分析

一、设备概况及简介

化肥从合成氨装置来的二氧化碳气体压力0.15MPaA、温度40℃，经过CO2液滴分离罐（V111）进入二氧化碳压缩机（K102）。一段出口CO2经冷凝器E111后与工厂空气管网来的一定量的空气混合进入分离器V112。压缩机二段出来的温度约169℃的二氧化碳进入脱氢反应器，在脱氢反应器（R101）中H2与O2反应转化为H2O。脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，脱氢的目的是防止高压洗涤器（E203）排出气发生爆炸。脱氢后二氧化碳的温度约215℃（视二氧化碳气体中氢含量而定），再经冷却、分离后进入二氧化碳压缩机三段（在二氧化碳压缩机三段入口对二氧化碳气中的含氧量进行检测）。二氧化碳最终压缩到l5.0MPaA，送去汽提塔（E201）。如工艺流程图所示，HV_02是K102出口至E201的主路阀门。

图一高压系统流程图

二、故障经过

6月24日09:42，K-102CO2压缩机四段出口管线上安全阀起跳，四段出口流量计FT-137无指示，经现场确认，流量计无指示是由K-102四段出口至汽提塔入口切断阀HV-02关闭造成。仪表人员更换电磁阀并进行调校后，12:00交付三厂工艺人员使用。该阀关闭，造成尿素装置停车封塔4小时。

三、原因分析

（一）过程检查及分析

1.6月24日，阀门突关后，仪表人员迅速赶到 HV02 阀门现场，检查阀门定位器正常、随后检查电磁阀，从机柜间确认电磁阀 24VDC 供电正常，拆开HV-02电磁阀气路输出接头，发现无气源输出，在晃动电磁阀时，电磁阀有间歇性气源输出；

2.6月25日16：00，电仪部分析了阀门关闭原因，又对电磁阀进行了试验，解体了电磁阀，与机动处主管技术员共同确认电磁阀接线端子的底座松动。

（二）故障根本原因

1.直接原因：HV-02电磁阀接线端子的底座松动，24V供电时有中断，电磁阀失电排气，造成了进HV-02气缸的气源中断，阀门关闭。

2.间接原因：现场脚手架作业时，架杆与HV-02电磁阀间距过近，不排除作业过程中外力撞击电磁阀的可能性。

四、整改措施

1.更换新电磁阀；

2.利用尿素停车机会对同类型阀门进行检查；

五、总结与启示

1.现场电仪设备点多面广，且装置没有经历长期运行，对可能出现的故障或现象，要开阔思路。

2.对现场设备的状况及异常，要保持敏感，多问几个为什么，要有锲而不舍的探究精神。